Дробилки конусные – предназначены для измельчения горных пород с пределом прочности при сжатии до 300 МПа путем дробления материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, совершающим круговое качание. Дробилки могут перерабатывать: гранит, базальт, кварцит, песчаник, известняк и другие аналогичные породы. Не предназначены для пластических и слоистых материалов.

Принцип работы конусной дробилки

В конусной дробилке кольцевая рабочая камера образуется между наружным неподвижным и внутренним подвижным конусами. Вращающийся внутренний конус закреплен на валу, ось которого наклонена к оси симметрии дробилки. При вращении вала за счет эксцентриситета происходит сближение конусов дробления материала, при отходе – разгрузка готового продукта. За счет изменения зазора разгрузочной щели, угла наклона вала и эксцентриситета регулируется производительность и величина готового продукта.

ТОО «Tau Ken Service» предлагает следующие модели конусных дробилок для среднего и мелкого дробления:

Щековые дробилки — самый надежный и универсальный механизм для измельчения материалов. Предназначены для измельчения горных пород с пределом прочности при сжатии до 300 Мпа. Дробилки могут перерабатывать: граниты, базальты, габбро, диабазы, мрамор, доломит и другие твердые породы и материалы, схожие по характеристикам — шлаки, бетон, минералы. Более хрупкие субстанции — каменный уголь, кирпич, керамические отходы, лом стекла — тем более легко поддаются измельчению щековыми дробилками.

Щековые дробилки широко применяются в добывающей отрасли, при производстве строительных и сопутствующих материалов, в металлургических производствах, в химической промышленности, в области транспорта.

Принцип работы щековой дробилки

Устройство щековой дробилки базируется на сдавливании кусков измельчаемого материала между щеками, в результате чего возникают процессы сжатия и сдвига, достигающие высокой степени напряженности и разламывающие исходный материал. Первая щека дробилки фиксируется, другая — двигается с помощью шатуна. Верхний край подвижной щеки перемещается по траектории качания. Вал шатуна вращается с помощью электропривода посредством ременной передачи клиновидного сечения. К этому же стержню прикрепляется другой шкив, выполняющий функции противовеса и маховика главного шкива. Нижняя граница движущейся щеки может регулироваться по горизонтали, при этом минимальная ширина щели задает максимальный размер получаемых кусков дробимого материала. Щеки дробилки сходятся под углом, в результате чего камера дробления приобретает клиновидную форму. Собственный вес измельчаемого материала продвигает его от загрузочной щели к нижнему отверстию. Стенки камеры дробления не принимают участия в измельчении материала, отвечая лишь за нахождение его в дробилке.

ТОО «Tau Ken Service» предлагает следующие модели щековых дробилок:

Роторные дробилки предназначены для среднего и мелкого дробления известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов. Предельно допустимое напряжение на сжатие дробимого материала 100 МПа (1000 кгс/см²).

Дробилки применяют в самых различных отраслях промышленности. Роторные дробилки отличаются большой степенью дробления (8-10), высокой производительностью, простотой конструкции и обслуживания, а также высокой избирательностью дробления, кубовидностью продукта.

Принцип работы роторной дробилки

Исходный материал разбивается на основе ударного дробления, с помощью бил, жестко закрепленных на роторе, вращающемся вокруг горизонтальной оси с высокой скоростью.

Крупность продукта дробления определяется скоростью вращения ротора и размерами зазоров между ротором и отражательными плитами.

ТОО «Tau Ken Service» предлагает следующие модели роторных дробилок:

Дробилки центробежные предназначены для измельчения, грануляции и дробления руд и нерудных материалов различной крепости и прочности. Данный тип дробилок применяется в производстве кубовидного щебня, строительного песка и других заполнителей, на заключительных стадиях дробления, где формируются основные характеристики качества готовых продуктов. Центробежно-ударная дробилка позволяет добиться высокой степени дробления материалов, благодаря высокой скорости выброса материала.

В основе конструкции центробежно-ударной дробилки лежит ударный способ дробления. Частицы исходного материала разгоняются центробежными силами и выбрасываются в камеру дробления. Высокая кинетическая энергия частиц обеспечивает их разрушение при ударе о статичную поверхность: футеровку дробилки, которая может быть выполнена в виде брони (разрушение «камень о металл») или самофутеровки материала (разрушение «камень о камень»).

Принцип работы центробежной дробилки

Вентилятором высокого давления в камере создается давление воздуха, необходимое для «всплытия» ротора и образования воздушного зазора между ротором и статором. Образовавшаяся воздушная подушка под ротором играет роль газового подшипника, что позволяет создать самобалансирующуюся систему рабочего органа дробилки. Карданная передача приводит в движение рабочий орган дробилки и имеет возможность регулировать величину «всплытия» ротора. Исходный продукт через воронки подается на разделительный конус, который равномерно распределяет его по каналам ускорителя. Исходный материал, получив во вращающемся ускорителе необходимую для выброса окружную скорость и, соответственно, кинетическую энергию, ударяется о самофутерующийся слой или отбойные плиты камеры дробления и разрушается.

ТОО «Tau Ken Service» предлагает следующие модели центробежно-ударных дробилок типа ЦУД:

Дробилки молотковые предназначены для дробления хрупких и мягких материалов: каменного угля, каменной соли, мела, гипса, кирпичного боя, огнеупорного боя, квасцов, селитры, известняка, некоторых руд и других малоабразивных материалов с влажностью, при которой не происходит замазывания колосниковых решеток.

Со снятыми колосниковыми решетками дробилки могут применяться для дробления материалов с повышенной влажностью.

Дробилки этого типа отличаются высокой степенью дробления, меньшим расходом энергии, простотой конструкции.

Дробилки молотковые: принцип работы

Материал в дробилку подается равномерным слоем через загрузочное отверстие в камеру дробления. Дробление различных материалов происходит с помощью молотков, шарнирно закрепленных на роторе. Материал через загрузочный люк подается в корпус дробилки. Подвергаясь ударам быстро чередующихся молотков вращающегося ротора, материал измельчается и сбрасывается через колосниковые решетки вниз в зону разгрузки

Для обеспечения максимальной производительности, материал необходимо подавать непрерывным потоком, равномерно распределенным по всей длине ротора.

Дробящие молотки, изготовлены из марганцовистой стали 110Г13Л либо из износостойкой стали. Для уменьшения возможности засорения щелей между колосниками решетки установлены с уклоном под углом 45 градусов по отношению к радиусу ротора навстречу движения материала. В зависимости от требований к размеру фракции на выходе дробилки, размер щели между колосниками может быть уменьшен вплоть до 2,5 мм.

ТОО «Tau Ken Service» предлагает следующие модели молотковых дробилок: