КРУПНЕЙШИЙ ПОСТАВЩИК В КАЗАХСТАНЕ
ГОРНОШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ,
ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНОГО И ОБОГАТИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
8-(7212)-902-202
Коммерческое предложение
ПИТАТЕЛИ
Питатели предназначены равномерной подачи сыпучих и кусковых материалов из бункера в рабочие машины (дробилки, грохоты и т.п.) или транспортирующие устройства. Наличие бункеров позволяет загружать питатели с помощью самосвалов и погрузчиков.
В зависимости от особенностей конструкции и принципов подачи, и движения материала, различают следующие виды такого оборудования:
1. пластинчатые питатели;
2. вибрационные питатели;
3. ленточные питатели;
4. качающиеся (лотковые) питатели;
5. винтовые (шнековые) питатели;
Питатели пластинчатые предназначены для транспортировки и равномерной подачи сыпучих материалов горно–обогатительного производства из бункера в рабочие машины, на транспортирующие устройства или на склады. Полотно питателя, как правило, представляет собой стальную шарнирную конструкцию, являющуюся составной частью транспортера для подачи сыпучего материала в карьерах и на обогатительных фабриках.
Питатели вибрационные предназначены для равномерной подачи нелипких сыпучих материалов для установки под бункерами в качестве загрузочных устройств или дозаторов в рабочие машины, на транспортирующие устройства или на склады. Движение материала по рабочему органу – вибрационному столу (лотку) происходит за счет его колебательных движений.
Питатели ленточные предназначены для равномерной подачи сухих материалов с насыпным весом до 2,8 т/м³ в рабочие машины, на транспортирующие устройства или на склады. Применяются на предприятиях горной, металлургической промышленности; на линиях по выпуску сухих строительных смесей и т.п. В ленточных питателях подача сухих материалов осуществляется посредством ленты, которая приводится в движение от привода. Движущаяся лента, доставляющая материал к транспортирующим или перерабатывающим машинам, располагается прямо под бункером из которого сыплется материал.
Питатели качающиеся (лотковые) являются машинами непрерывного транспортирования, рабочим органом которой является лоток, совершающий возвратно-поступательные движения, предназначенными для равномерной подачи не липких, сыпучих материалов из бункеров, воронок и других емкостей в рабочие машины или на транспортирующие устройства.
Питатели винтовые (шнековые) представляют собой трубу или желоб, в которой размещен рабочий орган – винт. Вращающийся стержень, помещенный в горизонтальный или наклонный жёлоб, перемещает сыпучий или мелкокусковой груз вдоль жёлоба. Регулировка производительности производится увеличением скорости вращения винта. Шнековые питатели предназначены, в основном, для непрерывной и равномерной подачи сыпучего материала. Область применения – комплектование промышленных установок и технологических линий с заданной дозировкой материала.
Выбор питателей для дробильно-сортировочного комплекса задается параметрами исходного материала и уровнем производительности.
Конвейеры ленточные предназначены для транспортирования непрерывным потоком сыпучих и кусковых материалов в горизонтальном и наклонном положениях.
ПЛАСТИНЧАТЫЕ ПИТАТЕЛИ
Пластинчатые питатели применяются преимущественно для выгрузки из приемных бункеров тяжелых крупнокусковых материалов, не исключая абразивных и глинистых, и питания головных дробилок или грохотов для первичной сортировки на дробильно-сортировочных заводах. Производительность пластинчатых питателей изменяется от 5 до 1000 м³/ч.
Пластинчатые питатели представляют собой конструкцию, состоящую из сварной пустотелой рамы на которой смонтированы валы приводные и натяжные с звездочками, ролики и пластинчатое полотно (лента). Лента образована двумя тяговыми цепями с закрепленными на них пластинами, образующими сплошной настил.
Для удобства загрузки и проведения мероприятий по поддержанию работоспособности или исправности оборудования, питатели пластинчатые комплектуются бункером и площадками обслуживания.
Принцип работы питателя пластинчатого
Исходный материал загружается в бункер питателя. В результате вращения звездочек ведущего вала, полотно пластин получает поступательное движение, перемещая находящийся на нем материал. Звездочки ведущего вала находятся в зацеплении с цепями, выполненными как одно целое с полотном пластин. Вращение на звездочки передается от электродвигателя через ременную передачу, редуктор, приводной вал питателя и зубчатую пару шестерен.
Производительность питателя пластинчатого зависит от скорости движения ленты, которая может быть изменена благодаря частотному преобразователю или за счет использования многоскоростного двигателя, и толщины слоя транспортируемого продукта.
ТОО «Tau Ken Service» предлагает следующие модели пластинчатых питателей без бункера и со стандартным бункером:
Пластинчатые питатели поставляются как отдельно, так и в составе:
— агрегатов загрузки КМ УЗ (включают в себя сам питатель пластинчатый, опорную раму, площадки обслуживания);
— агрегатов загрузки и дробления КМ УЗД (включают в себя питатель пластинчатый, дробилку, опорную раму, площадки обслуживания).
— агрегатов загрузки и сортировки КМ УЗС (включают в себя питатель пластинчатый, грохот, опорную раму, площадки обслуживания).
Пластинчатые питатели могут поставляться:
— в стационарном (стандарт) или передвижном (на «салазках» или на колесном ходу) исполнении;
— с увеличенным объемом бункера (опция) – до 40м³;
— с усиленной футеровкой задней стенки бункера (опция), на которую происходит загрузка материала, для повышения ресурсных характеристик питателя;
— с колосниковой решеткой над бункером питателя (опция) с механическим или гидравлическим механизмом подъема, для удаления кусков входящего материала, размеры которых превышают установленные для того или иного питателя показатель – «максимальная крупность кусков питания»;
— c устройством плавного пуска (опция) или частотным преобразователем (опция);
— в общепромышленном (стандарт), или во взрывозащищенном исполнении.
Конструктивное исполнение пластинчатых питателей обеспечивает возможность транспортировки их автомобильным и железнодорожным транспортом, а также в контейнерах (съемный бункер).
Наименование оборудования
Макс. крупность кусков питания, мм
Ширина полотна, мм
Длина транспор-тирования, м
Скорость движения полотна, м/с
Производи-тельность, м³/час
Емкость бункера, м³
Номинальная мощность эл. двигателя, кВт
питатели пластинчатые без бункера
КМ ПП-2-10-20
600
1000
2
0,04; 0,05; 0,08; 0,1;
0,12; 0,2
40 / 50 / 80 / 100 / 120 / 200
–
2,6 / 6,3; 11
КМ ПП-2-10-30
3
4
КМ ПП-2-10-50
5
6
КМ ПП-2-10-70
7
КМ ПП-2-10-90
9
КМ ПП-2-12-30
720
1200
3
0,1; 0,15; 0,2; 0,32;
0,12; 0,2
215 / 325 / 430 / 650
–
15 / 25 / 30 / 36
6
КМ ПП-2-12-90
9
питатели пластинчатые с бункером
КМ ПП-2-6-30Б
350
600
3
0,04; 0,05
22 / 30
7
3,2/4,0
КМ ПП-2-6-40Б
4
0,05; 0,07
35 / 50
12
7,5/8,5
КМ ПП-2-10-40Б
600
1000
4
0,04; 0,05; 0,08; 0,1;
0,12; 0,2
40 / 50 / 80 / 100 / 120 / 200
15
2,6 / 6,3; 11
КМ ПП-2-10-40Б
4
18
КМ ПП-2-10-50Б
5
20
6
20
ВИБРАЦИОННЫЕ ПИТАТЕЛИ
Назначение вибрационных питателей – транспортировка не склонных к слипанию кусковых, сыпучих, абразивных и пылящих материалов в горизонтальном направлении или под наклоном к горизонтали.
Модель Длина колосниковой решетки, мм. Емкость бункера питателя, куб.м. Наибольший размер куска исходного материала, мм Производительность, куб. м/час Электродвигатель Мощность, кВт. Масса, кг, не более без решетки 7,1 340 10-95 7,5 6000 1000 7,1 340 10-95 7,5 6000 без решетки 15 500 30-150 15 15000 1000 15 500 30-150 15 15000 без решетки 30 800 40-300 22 22000 2400 30 800 40-300 22 22000 Примечание: если исходный материал содержит липкие или влажные включения, при выборе установки лучше отдать предпочтение пластинчатому типу питателей.
Вибропитатели используются в горнорудной, строительной и горно-обогатительной промышленности и являются важным элементом дробильно-сортировочных комплексов.
Особенности конструкции: в конструкции вибропитателей нет тягового органа, перемещение грузов производится благодаря колебаниям днища желоба в заданном направлении.
Ознакомьтесь с моделями вибропитателей, которые производятся компанией «Канмаш ДСО» и выберите ту, которая наиболее соответствует вашему предприятию как по типу транспортируемого материала, так и по показателям производительности.
Кроме того, ТОО «Tau Ken Service» предлагает вам вибрационные питатели в различной комплектации:
с площадкой обслуживания или без площадки обслуживания;
с бункером (что позволить загружать питатели погрузчиками, самосвалами) или без бункера;
с комплектом электрооборудования, который включает щит управления электродвигателем с преобразователем частоты, или без него.
ЛЕНТОЧНЫЕ ПИТАТЕЛИ
Ленточные питатели предназначены для регулирования подачи сыпучих продуктов. Равномерная выгрузка необходима при подаче продукта из бункеров или других накопительных емкостей на транспорт непрерывного действия: на ленточные конвейеры, к дробилкам, грохотам, мельницам, на сортировочные установки и др. Питатель может быть использован в качестве питателя объемного дозирования.
Ленточные питатели представляют собой конструкцию, состоящую из сварной рамы на которой смонтированы бункер и ленточный конвейер с многослойной транспортерной лентой и приводом. К бункеру питатель крепится верхней частью загрузочной воронки при помощи болтов.
Принцип работы ленточного питателя
Исходный материал загружается в бункер питателя. В результате вращения приводного барабана, транспортерная лента получает поступательное движение, перемещая находящийся на нем материал. Вращение приводного барабана передается от электродвигателя через редуктор. Очистка ленты осуществляется скребком для очистки ленты. Если транспортируемый продукт пылевидный, питатель может быть оборудован укрытием.
Производительность питателя ленточного зависит от скорости движения ленты, которая может быть изменена благодаря частотному преобразователю, и/или толщины слоя продукта при помощи шиберного затвора.
ТОО «Tau Ken Service» предлагает следующие модели ленточных питателей:
Наименование оборудования
Макс. круп-ность кусков питания, мм.
Шир-ина ленты, мм
Стандарт-ная скорость движе-ния ленты, м/с
Стандарт-ная длина транспор-тирования, м
Угол наклона питателя по трассе, º
Диапазон регулирования толщины слоя транспор-тируемого материала, мм
Производительность, при номинальной толщине слоя транспортируемого материала, м³/час
Стандартный объем бункера, м³
КМ ПЛ-500Б
200
500
0,25 / 0,5 / 0,8
1 / 3 / 5 / 8
0…10
0…300 с шагом 50мм
25…100
3 / 5 / 7,5
КМ ПЛ-650Б
250
650
40…160
5 / 7,5 / 12
350
800
75…290
5 / 7,5 / 12 / 15 / 20
450
1000
0…350 с шагом 50мм
120…490
12 / 15 / 20 / 30
КМ ПЛ-1200Б
500
1200
140…590
15 / 20 / 30
Ленточные питатели поставляются как отдельно, так и в составе:
агрегатов загрузки КМ УЗ (включают в себя сам питатель ленточный, опорную раму, площадки обслуживания);
агрегатов загрузки и дробления КМ УЗД (включают в себя ленточный питатель, дробилку, опорную раму, площадки обслуживания).
агрегатов загрузки и сортировки КМ УЗС (включают в себя ленточный питатель, грохот, опорную раму, площадки обслуживания).
Ленточные питатели могут поставляться:
в горизонтальном (стандарт) или наклонном исполнении;
в стационарном (стандарт) или полумобильном (на «салазках») исполнении;
с бункером (стандарт) или без бункера;
с усиленной футеровкой задней и боковых стенок бункера (опция), на которые происходит загрузка материала, для повышения ресурсных характеристик питателя;
с колосниковой решеткой над бункером питателя (опция) с механическим или гидравлическим механизмом подъема, для удаления кусков входящего материала, размеры которых превышают установленные для того или иного питателя показатель – «максимальная крупность кусков питания»;
с электровибратором на бункере или без него (стандарт);
в общепромышленном (стандарт), или во взрывозащищенном исполнении.
КАЧАЮЩИЕСЯ ПИТАТЕЛИ
Качающиеся питатели предназначены для приема исходной гравийно-песчаной породы дозировки и равномерной (дозированной) подачи сыпучих и кусковых материалов в рабочие машины.
Качающиеся питатели представляют собой конструкцию, состоящую из сварной рамы на которой смонтированы приемная часть (короб), лоток (стол качающийся) на роликах и привод. Дополнительно может монтироваться бункер (с колосниковой решеткой или без).
Принцип работы качающегося питателя
Исходный материал загружается на лоток и за счет возвратно-поступательного движения лотка по роликам, равномерно перемещается в заданном направлении. В исполнении качающихся питателей с колосниковой решеткой, исходный материал разделяется на заданные по размеру фракции: сверхмерный материал (размером более ширины зазора между колосниками) скатывается чаще всего непосредственно в рабочую машину (дробилку); материал, прошедший сквозь колосники, равномерно подается на ленту транспортера.
ТОО «Tau Ken Service» предлагает следующие качающиеся питатели:
Наименование оборудования
Макси-мальная круп-ность кусков питания, мм.
Ход лот-ка, мм.
Шири-на лотка, мм.
Зазор между колосниками, мм.
Производи-тельность, м³/ч
Ем-кость бун-кера, м³
Номинальная мощность эл. двигателя, кВт
Габаритные размеры (с рамой), м.
Масса (без комплектующих изделий), т.
КМ ПК-3,9Б
200
0…100
390
20/40/65
12
2
3
2,2х2,1х2,0
0,9
КМ ПК-5,0
250
0…200
500
—
70
—
5,5
2,4х1,0х0,9
1,2
КМ ПК-8,0
400
0…200
800
—
130
—
7,5
3,0х1,6х1,2
2,2
КМ ПК-9,0Б
450
0…200
900
80/230/380
100÷200
12
7,5
4,6х3,2х2,1
7,0
Качающиеся питатели поставляются как отдельно, так и в составе:
агрегатов загрузки (включают в себя сам качающийся питатель, опорную раму, площадки обслуживания);
агрегатов загрузки и дробления КМ УЗД (включают в себя качающийся питатель с бункером, дробилку, опорную раму, площадки обслуживания).
Качающиеся питатели могут поставляться:
с усиленной футеровкой задней и боковых стенок приемной части (короба), на которые происходит загрузка материала, для повышения ресурсных характеристик питателя;
с колосниковой решеткой над бункером питателя с механическим или гидравлическим механизмом подъема, для удаления кусков входящего материала, размеры которых превышают установленные для того или иного питателя показатель – «максимальная крупность кусков питания»;
в общепромышленном (стандарт), или во взрывозащищенном исполнении.
Бункеры
ТОО «Tau Ken Service» проектирует и изготавливает бункеры под любой типоразмер питателей емкостью от 1 до 60м³ в комплекте с опорной рамой и площадками обслуживания.
ГРОХОТ-ПИТАТЕЛИ ВАЛКОВЫЕ
Валковые грохот-питатели предназначены для приема исходной гравийно-песчаной или песчано-гравийной породы и равномерной подачи сыпучих и кусковых материалов из бункера в рабочие машины и являются наиболее эффективным видом оборудования для отвода (удаления) вязких загрязненных фракций породы из основного перерабатываемого материала. Валковые грохот-питатели применяются, прежде всего, где загружаемый материал крупный, содержащий большое количество глинистых включений, закупоривающих деку стандартного грохота, таким образом, что дальнейшее применение стандартных установок грохочения не имеет смысла.
Валковые грохот-питатели представляют собой конструкцию, состоящую из одно- или двухсекционной сварной рамы на которой смонтированы ролики (эксцентриковые валы), привод и бункер. По согласованию с Заказчиком валковые грохот-питатели могут комплектоваться нижним разгрузочным бункером и разгрузочным транспортером, для отвода «подрешетного» материала.
Каждый ролик включает в себя эллиптические пластины из износостойкой стали («Hardox»), которые позволяют сортировать материалы еще с более высоким процентом содержания липких примесей и влаги. Расстояние между пластинами – это один из параметров, который регламентирует класс «подрешетного» продукта сортировки. В стандартном исполнении приводами валкового грохот-питателя являются мотор-редукторы. За счет программного управления движением роликов достигается наибольший эффект при разделении трудно сортируемых материалов за счет возможности плавной регулировки скорости, остановки и реверса на каждом каскаде (ярусе) в отдельности.
Принцип работы валкового грохот-питателя
Исходный материал загружается в бункер питателя, и за счет вращения роликов перемещается в заданном направлении. Загружаемый материал, размер которого меньше расстояния между пластинами на роликах удаляется из потока и поступает в нижний разгрузочный бункер и далее – на разгрузочный конвейер.
ТОО «Tau Ken Service» предлагает следующие модели валковых грохот-питателей:
Наименование оборудования
Типоразмер
Макс. крупность
кусков питания, ммШирина разгрузочной щели, мм
Производительность, м³/час
Номинальная мощность привода, кВт
КМ КМД-600
КМД-600
40
4 ÷ 13
5 ÷ 15
30
КМ КМД-1200 Т
КМД-1200Т
4 ÷ 15
30 ÷ 50
75
КМ КМД-900
КМД-900
60
8 ÷ 15
30 ÷ 43
75
КМ КСД-600
КСД-600
80
12 ÷ 35
19 ÷ 40
30
КМ КМД-1200 Гр
КМД-1200Гр
5 ÷ 15
45 ÷ 65
75
КМ КСД-900
КСД-900
100
15 ÷ 40
30 ÷ 88
55
КМ КСД-1200 Т
КСД-1200Т
10 ÷ 25
40 ÷ 95
75
КМ КСД-1200 Гр
КСД-1200Гр
150
20 ÷ 50
77 ÷ 115
75
* производительность грохо-питателей валковых зависит от уровня загрязненности исходного материала.
Валковые грохот-питатели поставляются как отдельно, так и в составе:
агрегатов загрузки КМ УЗ (включают в себя сам грохот-питатель валковый, разгрузочный конвейер, опорную раму, площадки обслуживания);
агрегатов загрузки и дробления КМ УЗД (включают в себя грохот-питатель валковый, дробилку, комплект разгрузочных конвейеров, опорную раму, площадки обслуживания).
агрегатов загрузки и сортировки КМ УЗС (включают в себя грохот-питатель валковый, грохот, комплект разгрузочных конвейеров опорную раму, площадки обслуживания).
Валковые грохот-питатели могут поставляться:
в стационарном (стандарт) или полумобильном (на «салазках») исполнении;
с усиленной футеровкой задней и (или) боковых стенок бункера (опция), на которые происходит загрузка материала, для повышения ресурсных характеристик питателя;
с колосниковой решеткой над бункером питателя (опция) с механическим или гидравлическим механизмом подъема, для удаления кусков входящего материала, размеры которых превышают установленные для того или иного питателя показатель – «максимальная крупность кусков питания»;
в общепромышленном (стандарт), или во взрывозащищенном исполнении.
8-(7212)-902-202
РЕЖИМ РАБОТЫ:
с 9:00 до 18:00 (Пн-Пт)
e-MAIL: info@1tks.kz